1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小
输入智能信号烟气净化后器是使用喷吹缩减气氛的工艺去除吸附装置有机溶剂（布袋或滤筒）上支承的尘土；只能根据烟气净化后器的大大小小可能有几组输入智能信号阀，由输入智能信号保持仪或PLC保持，每一次的开1组输入智能信号阀来清除它所保持的那环节布袋或滤筒的尘土爆炸，其知他的布袋或滤筒健康岗位，隔几段用时后下1组输入智能信号阀拉开，整理下一环节烟气净化后器由灰斗、上箱壳、中箱壳、下箱壳等环节根据，上、中、下箱壳为分室的结构。岗位时，烟粉尘浓度浓度量混合实验室有毒有毒有害气物由进通风管打开到灰斗，粗尘粒使用掉入灰斗下端，细尘粒随热空气质量转折点向前打开到中、下箱壳，尘土积附在袋式吸附器外单单从外面，吸附装置后的混合实验室有毒有毒有害气物打开到上箱壳至净气幂集管-排通风管，经排烟管道机排至细颗粒剂物。 清灰的过程 是先断开该室的净气销往通风管，使该室的布袋正处在无热空气质量使用的睡眠状态(分室停风清灰)。第三开始输入智能信号阀用缩减气氛使用输入智能信号喷吹清灰，断开阀启用用时进而做到在喷吹后从袋式吸附器上剥落的尘土沉降落到灰斗，禁止了尘土在离开袋式吸附器单单从外面后又随热空气质量附集到毗邻袋式吸附器单单从外面的干涉现象，使袋式吸附器清灰，并由可编写程序序保持仪对排气管阀、输入智能信号阀及卸灰阀等使用全系统自动保持。烟粉尘浓度浓度量混合实验室有毒有毒有害气物由进正处于风管打开到，经过了灰斗时，混合实验室有毒有毒有害气物中环节大颗粒剂尘土受惯力力和摩擦力效用被脱离得出来，使用掉入灰斗下端。烟粉尘浓度浓度量混合实验室有毒有毒有害气物使用灰斗后打开到中箱壳的袋式吸附器吸附装置区，混合实验室有毒有毒有害气物穿吸附装置袋，尘土被阻落在袋式吸附器外单单从外面，净化后后的混合实验室有毒有毒有害气物经袋式吸附器口打开到上箱壳后，再由出正处于风管排到。
